รับตรวจสอบหม้อน้ำ (Boiler) โดยวิศวกรสามัญเครื่องกล
…รายการตรวจสอบหม้อไอน้ำ
และหม้อน้ำมันร้อน
1
ตรวจสอบภายนอก
1.1 ตรวจสอบฉนวนกันความร้อน
1.2 ตรวจสอบระบท่อต่างๆ เช่นท่อสตีม
ท่อน้ำป้อน ท่อเชื้อเพลิง และปล่องไอเสีย
1.3 ตรวจเช็คอุปกรณ์ตรวจวัดต่างๆ อาทิเช่น
เกจแรงดันน้ำ เกจแรงดันสตีม เกจแรงดันเชื้อเพลิง
1.4 ตรวจเช็คอุปกรณ์ความปลอดภัยต่างๆอาทิเช่น
สวิทต์แรงดัน เครื่องวัดอุณหภูมิปล่อง
1.5 ตรวจเช็คจุดยึดต่างๆ
1.6 ตรวจเช็คระยะต่างๆของบอยเลอรืร่วมทั้งอุปกรณ์ป้องกันอัคคีภัยและทางออกฉุกเฉิน
2 ตรวจสอบภายใน
2.1 ตรวจตะกรันด้านล่างห้องบอยเลอร์
2.2 ตรวจเช็คความผิดปกติของท่อไฟใหญ่และวัดความหนาเพื่อคำนวนหาความสามารถในการรับแรงดัน
2.3 ตรวจเช็คความผิดปกติของท่อไฟเล็กและวัดความหนาเพื่อคำนวนหาความสามารถในการรับแรงดัน
2.4 ตรวจเช็คเหล็กยึดโย่งในห้องบอยเลอร์
2.5 ตรวจเช็คผนังบอยเลอร์และวัดความหนาเพื่อคำนวณหาความสามารถในการรับแรงดัน
2.6 ตรวจเช็คหาความผิดปกติของฝาเตาหน้าหลัง
2.7 ตรวจเช็คอิฐทนไฟและฉนวนทนไฟต่างๆ
2.8 ตรวจเช็คพัดลมและถ้วยเชลามิคของหัวเผา
2.9 ตรวจเช็คความผิดปกติของหัวเผา
3 ตรวจสอบระบบป้องกันบอยเลอร์
3.1 ตรวจทดสอบเครื่องควบคุมระดับน้ำในสตีมดัม
ระดับน้ำในดัมต่ำมาก บอยเลอร์ต้องหยุดการทำงาน
3.2 ตรวจทดสอบแรงดันในระบบท่อแรงดันเมื่อแรงดันเกินกำหนด
บอยเลอร์ต้องหยุดการทำงาน
3.3 ตรวจทดสอบเครื่องตรวจวัดความร้อนเมื่ออุณหภูมิเกินกำหนด
ระบบจ่ายเชื้อเพลิงต้องหยุดการทำงาน
3.4 ตรวจทดสอบเปลวไฟในห้องเผาไหม้ถ้าเกิดเครื่องตรวจวัดตวจจับไม่ได้บอยเลอร์ต้องหยุดการทำงาน
3.5 ตรวจทดสอบเมื่อปั้มน้ำป้อนไม่ทำงานหรือหยุดทำงาน
บอยเลอร์ต้องหยุดการทำงานเช่นกัน
3.6 ตรวจทดสอบเมื่อระดับน้ำในถังในป้อนสำรองตำกว่าเกณฑ์กำหนด
ปั้มน้ำป้อนต้องหยุดทำงาน
4 ขั้นตอนการตรวจสอบ
3.1 ตรวจเช็คสมุดบันทึกรายงานต่างๆของบอยเลอร์และค่าน้ำป้อน
3.2 หยุดหม้อไอน้ำและเปิดผาเพื่อตรวจเช็คข้างในโดยไม่ต้องทำความสะอาดก่อนตรวจ
3.3 ตรวจภายในทั้งหมดตามหัวข้อ 2 และตรวจภายนอกตามหัวข้อ 1
3.4 ทำการทดสอบแรงดันโดยการอัดน้ำที่ 1.25 เท่าของแรงดันที่ออกแบบ
MAWP(30-60 นาที)
3.5 ตรวจทดสอบระบบไฟฟ้าควบคุมหรือระบบป้องกันบอยเลอร์ตามข้อที่ 3
3.6
ตรวจเช็คเปลวไฟในห้องเผาไหมและการรั่วซึ่มของฝาเตาและตรวจเช็คอุณหภูมิบอยเอลร์
3.7 ตรวจทดสอบ Safety valve ตามกฏหมายกำหนด
3.8 ตรวจสอบความเรียบร้อยทั้งหมดของบอยเลอร์
หมายเหตุ
3.1 โรงงานต้องจัดเตรียมน้ำ,ประเก็น,Blind flange ของ
Safety valve เพื่อทำการทดสอบแรงดันน้ำ ในกรณีที่ Safety
valve ไม่สามารถล็อกปริงวาล์วได้
3.2 โรงงานต้องจัดเตรียมอะไหล่ต่างๆที่ทดแทนของเดิมที่ชำรุด
3.3 โรงงานต้องจัดทีมงานผู้ควบคุมหม้อไอน้ำเข้าตรวจเช็คพร้อมวิศวกรตรวจสอบเพื่อตอบถามข้อมูลในการเดินเครื่อง
และจุดบกพร่องของหม้อไอน้ำ
3.4 โรงงานต้องจัดเตรียมแสงสว่างและพัดลมระบายอากาศ
ร่วมทั่งนั่งร้านในกรณีที่ต้องขึ้นที่สูงเพื่อตรวจเช็ค
3.5 วิศวกรตรวจสอบรับรองเฉพาะงานหม้อไอน้ำ
และหม้อน้ำมันร้อนเท่านั้น ไม่รวมในส่วนที่เป็น Pressure vessel
More
information, please contact Mobile: 064 9525389 Chienchai email: chienchai@pdms.co.th
087 7752717 Thanachot email: deesomthanachot@gmail.com
line: 0649525389